五大提升绿茶品质新技术

2020-04-17

     一、组合杀青技术


    传统杀青技术主要有蒸汽杀青和滚筒(锅式)杀青两类。滚筒杀青机采用滚筒式机体结构,一方面,滚筒内的鲜叶与筒壁接触时通过热传导获得热量升温;另一方面,通过燃气供热装置,新鲜空气在其中换热后进入筒体内部与鲜叶接触换热并及时带走鲜叶逸出的水分。适当调节两种供热的幅度,保持两种加热方法杀青的优点,使杀青更匀更透,热风及时排湿又可保持色泽翠绿,同时避免焦边爆点,保证内含物质的适当转化,起到增色、提质、提香的效果。


    微波杀青是利用微波加热技术达到鲜叶杀青的目的。由于微波频率较高,穿透力强,杀青叶升温快,预热时间短,受热均匀,能迅速提高杀青叶的温度,克服了热传导杀青难以快速钝化酶活性的缺点,达到良好的杀青效果。与传统热传导杀青方法相比,微波杀青更容易控制温度,且使杀青过程中不易产生红梗红叶或烟焦叶。生产上,微波杀青通常与传统热传导杀青方式组合应用,有效提高了杀青质量。


    二、连续化做形技术


    1、松散外形茶的热风解块动态烘干技术在滚筒(内壁径向布置导叶板)中轴上设置通风管孔,揉捻后的茶叶从进料端进入旋转的滚筒中解块,热风(可从烘干机上回收再利用)从旋转的滚筒中轴进入筒内,向四周释放热能,滚筒壁密布小孔。茶叶在解块的同时迅速均匀受热,产生的碎末茶从筒壁及时去除。加工的产品脱水均匀,色泽均匀,没有碎末茶。


    2、紧结外形茶的推进式成形干燥技术采用传统的连续滚筒机体结构,将导叶板分段制成曲率不等的弯板形状,各段导叶板又首尾相接构成螺旋线,完成茶叶的做形、紧形过程。滚筒轴线与水平线的夹角设计为可调式,亦可适时调整茶叶的轴向运动速度,以控制做形时间。


    3、扁平外形茶振动理条-锅式压扁循环成形技术目前,茶叶理条机和锅式扁茶机已经大量使用,但理条、压扁、透气作业无法快速变换,加工产品存在芽尖开叉、芽叶不直及干茶黄变等缺陷,制茶品质不高。振动理条-锅式压扁循环成形技术采用锅式扁茶机、连续理条机、输送设备组装成连续化成形设备,茶叶在制品在“理条一压扁一冷却、透气、去黄片一理条一压扁”的反复循环作业中快速变换,实现连续成形。


    4、条形名优茶成形技术将理条机振动床设计得行程更长,床体呈6°倾斜角,且通过振动床下固定电热管供热,大大提高了热能利用率,理条机与生产线连接,实现了连续化理条。


    5、片形茶连续成形技术采用反向对辐挤压造型设计的成形设备,鲜叶杀青理条后,通过振动槽单列输送至对进行挤压造型;输送带选用耐高温、反水性好、黏着性差的安全聚合材料加工,带面设计通风气孔;造型过程中通入热空气,边造型、边脱水,提高效率。造型设备可组装连线成片形名优茶生产线。


    三、鲜叶原料低温恒湿贮藏技术


    名优绿茶原料的采摘期都在早春季节,生产季节短,且每年清明、谷雨期间的茶叶鲜叶,由于采摘期短,且天气多变,原料合理贮藏是困扰规模加工企业的重大难题,常规贮藏方法只能存放1d左右,而低温冷藏技术可保存鲜叶3d以上,能有效克服企业原料吞吐量控制的难题。


    我国自主研制的茶鲜叶保鲜库(库内温度保持在10~15℃,相对湿度85%以上),不仅解决了春茶鲜叶原料贮藏保鲜的难题,使名优茶加工季节延长一周,加工季节后还能作为成品保鲜库使用,提高了冷藏库使用效率。


    茶鲜叶在低温冷藏过程中,由于冷库的排湿作用,会使鲜叶产生萎凋现象。适度的萎凋是茶叶加工的必要工艺,可以保证后续杀青工艺的质量;但是过度的萎凋直接影响到茶叶质量。因此,要通过温度和湿度控制,调节茶鲜叶在低温冷藏过程中的适度萎凋。操作上,鲜叶按老嫩度、新鲜度等质量要求,分等级存放在贮叶框中,贮叶框在贮叶间按设定位置要求存放,贮叶间温度根据茶叶等级及生产线作业进度调节,并引入适当湿度的空气或通过喷雾保湿,以控制其摊凉时间和失水萎凋程度。


    四、微波辅助脱水技术


    通常采用长滚筒结构机体,周边设置微波管,以适应在生产线上连续作业。初烘后的茶叶在筒体内一边翻滚一边沿轴线方向流动,微波管产生的电磁波在筒体内穿透茶叶,使条叶升温。由于电磁波的穿透性,茶叶内外失水均匀,在滚筒内的加工环境中,由于外界湿度的共同影响,使茶叶内外水分趋于平衡,在适量脱水的同时,使茶叶中水分分布更均匀,从而便于初烘后的进一步做形和定型,也可有效地避免湿热,提高干燥质量。


    也有将微波发射装置加工成方形或长方体结构罩在输送带上,茶叶一方面随输送带行进,同时在微波作用下加热脱水。


    五、烘干技术


    1、联装茶叶烘干机组干燥技术在传统绿茶加工中热风炉和链板烘干机的基础上,将多台烘干机联装,使初烘、二烘、三烘和提香工艺连续化。初烘:进风口温度120~130,摊叶厚度1~1、5cm,叶温控制在70左右,茶叶含水率在35%左右时,转入二烘。二烘:进风口温度110~115,叶温控制在65℃左右,茶叶含水率在15%左右时,下机转入三烘。三烘:进风口温度90~100℃,叶温控制在60℃左右,茶叶含水率在8%左右时,下机转入提香。提香:进风口温度70~80℃,叶温控制在50左右,茶叶含水率在5、5%左右时,下机摊凉装箱。


    2、高温定型快速冷却技术采用箱体式结构,箱体分隔成上下两个作业区,上作业区引入150~180"高温热风,通过排风控制温度。下作业区则引入常温空气,茶叶在箱体中的链板上自上而下运动,由于两作业区的温差大且相隔时间短,利用热胀冷缩使茶叶在干燥后快速冷却过程中完成紧条定型,最后从机体底部流出。因为烘干为名优绿茶加工中的最后工序,冷却后的茶叶便于直接包装贮藏。


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